Résine de polypropylène | Notes PP de haute performance

PP Type	MFR typique (g/10min)	Rendement en traction (MPa)	Module de flexion (MPa)	Impact encoché 23°C (kJ/m²)	Meilleures applications
Homopolymère (PP-H) par exemple, HP500N, HP648T	11.6 – 72.9	32.0 – 37.3	1561 – 1874	2.2 – 2.6	Boîtiers rigides, capuchons, contenants à paroi fine, réservoirs chimiques
Copolymère d’impact (PP-B) par exemple, K9930H, EP548R, LA640T	9.0 – 66.0	18.0 – 27.2	900 – 1565	12.0 – 55.0	Pare-chocs automobiles, panneaux intérieurs, logistique de la chaîne froide, boîtiers d’appareils électroménagers
Copolymère aléatoire (PP-R) par exemple, RP340R, RP348P, HI340R	3.2 – 66.2	21.5 – 28.0	930 – 1147	5.0 – 23.6	Seringues médicales, ensembles de perfusion, contenants alimentaires transparents, films CPP

Application	Besoin primaire	Grade recommandé	Spécification clé	Astuce de traitement
Seringues médicales	Clarté + stabilité lors de la stérilisation	RP348P	Haze 11,3 %, USP Classe VI	Température de la moisissure 70°C, cisaillement faible
Pare-chocs automobile	Résistance aux impacts de -20°C	K9930H	55 kJ/m² @23°C, 6,0 @-20°C	Évitez les lignes de soudure dans les zones d’impact
Coupelle à paroi fine (0,4 mm)	Débit élevé + rigidité	MT60M / HP648T	MFR 66,2 / 72,9, module ~970 MPa	Vitesse d’injection élevée, refroidissement précis
Sachet alimentaire à rétorque	Clarté + étanchéité thermique + barrière	CPP F800EDF	Brume 0,2–0,3 %, 0 fisheyes @0,8 mm	Co-extrudation avec EVOH pour la barrière O₂
Conduite d’eau chaude	Stabilité à long terme à 95°C	PA14D	OIT 49 min @210°C, impact 73 kJ/m²	Contrôler le taux de refroidissement par extrusion pour la cristallinité

Symptôme	Cause profonde probable	Corrective Action	Contrôle de la note recommandée
Fragileté à basses températures	Phase caoutchouc insuffisante ; mauvais type de copolymère ; MFR trop élevé, provoquant une scission de chaîne	Passer au copolymère d’impact (par exemple, K9930H) ; vérifier le contenu EPDM/POE ; réduire la MFR si l’épaisseur de la paroi >2 mm	Confirmer l’impact à -20°C >5 kJ/m² en CoA
Brume / mauvaise transparence	Refroidissement rapide → de grandes sphérulites ; température de moisissure trop basse ; Problèmes de dispersion des clarifiateurs	Augmenter la température de la moisissure à 60–80°C ; un refroidissement lent ; Vérifier la compatibilité du masterbatch du clarifiateur	Sélectionnez RP340R (brume 6,6 %) ou CPP F800EDF (brume 0,2–0,3 %)
Déformation / instabilité dimensionnelle	Retrait anisotrope ; épaisseur irrégulière des parois ; refroidissement insuffisant	Optimiser la localisation des portes ; ajouter un refroidissement conformal ; les nervures de conception ≤60 % d’épaisseur de paroi ; Utilisez une tenance avec une variance de retrait plus faible	LA640T (retrait de 1,3 %) pour les grandes pièces ; HP648T (1,2 %) pour la paroi fine
Jaunissement après stérilisation	Ensemble de stabilisateurs inadéquat ; dose gamma excessive ; Dégradation thermique lors du traitement	Passer à une grade stabilisée gamma (par exemple, RP348P) ; valider la dose ; ajouter HALS + antioxydant phosphite ; réduire la température de fusion de 10–15°C	Confirmer l’indice jaune < -3.0 and post-sterilization ΔE <3.0
Stries argentées / écarts	L’humidité dans les additifs ; température de fusion élevée ; des volatils piégés ; Contre-pression excessive	Sèche seulement si des additifs sont présents ; réduire la température du canon ; augmenter la ventilation ; Optimisez le taux de compression des vis	Vérifier la teneur en volatils ≤0,3 % de CoA pour les notes à débit élevé